特氟龙涂料的使用关键是烘烤温度和烘烤时间。

这两个因素与使用者的烤箱有密切的关系，

1.主要原材料

特氟龙涂料底漆，特氟龙涂料面漆

2.主要设备和仪器

喷砂机，储气罐，高温烘箱，滚动式搅拌机，喷枪等等。

3.模具特氟龙喷涂工艺流程。

 (1)初检。

对待处理的工件进行初步检查，检查工件型腔是否存在损伤、开裂、麻面等缺陷。如有，需对其进行修理后方可进行下一步。

(2)高温脱脂。

新工件有可能有油脂，而旧工件表面有特氟龙涂层，这些油脂或者是旧涂层都要清理后才能喷上新的涂料。

工艺条件为在360℃×30分钟或者380℃×10分钟，使油脂碳化或旧特氟龙涂层老化。老化后的涂层易喷砂。

(3)喷砂糙化，

即对工件型腔面进行喷砂糙化处理。选用的石英砂砂粒规格要适中，并要考虑与底材的材质（例如，底材是铁还是铝？），如砂粒粒径过大或者是底材比较软，易造成模具型腔表面麻面损伤，甚至导致工件报废；如砂粒粒径过小或者是底材比较硬，达不到糙化的目的。可用白刚玉砂60目~120目，压力0.4~0.6mpa,喷砂，喷砂后粗糙度为:2.0~5μm

(4)底漆喷涂。

底油用前必须充分滚动均匀或用搅拌叶片缓慢搅拌均匀（不可用剪切叶片高速搅拌，否则将会使涂料胶化变质），将处理好的工件平放，用（1.0~1.5）mmФ 喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm，直接原液喷涂。

烘烤条件：(120~180)℃×(10~30)分钟，表干后的底漆的涂膜厚为(10~20)μm

(5)面漆喷涂

同样面漆使用前也必须充分滚动均匀或用搅拌叶片缓慢搅拌均匀，将已涂装好底油的工件进行面油的施工。

（这里有个关键点，有些涂料供应商要求底漆烘烤后需要冷却到室温10-40℃才能面漆喷涂，有些是要求底漆冷却到60℃左右才能进行面漆喷涂，有些要求底漆从烤箱那出来，在热的情况下，大概是150-180℃，进行喷涂，这个工艺关键点有点区别，请与涂料供应商咨询）

用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴,压力调到(0.2~0.3)mpa,距离(20~30)cm, 直接原液喷涂，

固化条件：用(120-180) ℃×(5-20)分钟先干燥后用380℃×10-50分钟进行烧结,烧结后的总涂膜为(20~35)μm。

(6)冷却。高温固化完成后，将工件温度降至室温。冷却速度对特氟龙涂层的使用寿命有一定的影响，因为涂层与模具基材的冷却收缩速度不同，因此模具在烘箱内缓慢冷却的效果更好，另外，如果快速冷却或者是冷却温度不均，工件都易变形。

(7)后期处理。涂层喷制完成后，需对工件进行后处理。

(8)终检。按验收标准对工件进行最终检查。

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